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A segurança em ambientes industriais é uma prioridade incontestável, e a metodologia adotada para a realização de laudos de apreciação de riscos e conformidade à NR-12 desempenha um papel crucial na prevenção de acidentes e na garantia da integridade dos trabalhadores. Neste artigo, exploraremos passo a passo a metodologia utilizada, destacando as normativas, ferramentas e processos envolvidos nesse importante procedimento.
1. Análise de Riscos Conforme ABNT ISO 12100:2013
A metodologia inicia-se com a Análise de Riscos conforme a Norma Técnica ABNT ISO 12100:2013. Esse processo envolve a identificação das condições e modos de operação, experiência dos colaboradores e limites da máquina, sendo documentado em um relatório de campo.
2. Processo de Redução dos Riscos (ABNT ISO 12100:2013)
Todo o processo de redução dos riscos segue a Norma ABNT ISO 12100:2013, detalhado em um fluxograma (Figura 1) para facilitar o entendimento e garantir a conformidade com os requisitos normativos.
3. Estimativa de Risco com HRN (Hazard Rating Number)
A estimativa de risco é realizada relacionando situações perigosas com ações prioritárias para a segurança. A Ferramenta HRN é adotada nesse processo, fornecendo um Número de Classificação de Perigo para guiar a redução de riscos.
4. Categorização e Avaliação de Riscos (ABNT NBR 14153)
Para eliminar riscos, são utilizadas as ferramentas especificadas na Norma ABNT NBR 14153. O processo envolve a categorização e avaliação de riscos, determinando ações prioritárias para a segurança com base nas categorias obtidas.
5. Determinação da Categoria de Risco (ABNT NBR 14153)
A Norma ABNT NBR 14153 – Partes de Sistemas de Comando Relacionadas à Segurança – Princípios Gerais para Projeto é essencial para determinar a categoria de risco em cada zona perigosa da máquina, resultando na definição do dispositivo de segurança a ser instalado.
6. Ferramentas Utilizadas para HRN e Categorização de Riscos
As ferramentas utilizadas para determinação do HRN e da Categorização de Riscos, conforme NBR ISO 12100 e NBR 14153, são detalhadas nas Figuras 2 e 3, proporcionando clareza sobre o processo adotado.
Para mais informações sobre a Ferramenta HRN, leia o nosso artigo: A Importância do HRN na Segurança de Máquinas: Entenda o Papel Crucial na Adequação à NR-12
S – Severidade do ferimento
S1 🡪 ferimento leve (normalmente reversível)
S2 🡪 ferimento sério(normalmente irreversível) ou morte
F – Frequência e/ou tempo de exposição ao perigo
F1 🡪Raro a relativamente frequente e/ou baixo tempo de exposição
F2 🡪 Frequente a contínuo e/ou tempo de exposição longo
P – Possibilidade de evitar o perigo
P1 🡪 Possível sob condições específicas
P2 🡪 Quase nunca possível
B, 1 a 4 – Categorias para partes relacionadas à segurança de sistemas de comando.
7. Checklist dos Itens da NR-12 e Complementaridade com Outras Normas
Durante a apreciação de riscos, um checklist abrangente dos itens da NR-12, como Instalações e dispositivos elétricos, Dispositivos de partida, acionamento e parada, Sistemas de segurança, e Dispositivos de parada de emergência, é rigorosamente seguido. As demais normas mencionadas, como a ABNT ISO 12100 e a ABNT NBR 14153, são utilizadas para complementar o item de Sistemas de segurança, uma vez que a NR-12 não se aprofunda detalhadamente nesse aspecto.
Considerações Finais: Busca pela Atualização Constante
É crucial destacar que as normas e metodologias mencionadas estão em constante evolução. Portanto, para garantir a conformidade e eficácia, é fundamental buscar sempre as versões mais recentes dessas diretrizes.
Ao seguir essa metodologia, as empresas não apenas atendem aos requisitos legais, como também promovem ambientes de trabalho mais seguros, protegendo a integridade dos trabalhadores e contribuindo para a conformidade com normativas essenciais como a NR-12.
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